升華集團(tuán)所屬企業(yè)升華云峰莫干山板材事業(yè)部一次工藝車間，一輛“無(wú)人車”在弧形的軌道上緩緩駛過(guò)，將一批板材運(yùn)往壓機(jī)旁進(jìn)行加工。這是升華云峰“人機(jī)轉(zhuǎn)換”效能提升行動(dòng)開(kāi)展以來(lái)呈現(xiàn)的新景象。
“人機(jī)轉(zhuǎn)換”打開(kāi)效能提升新空間
今年年初，升華云峰啟動(dòng)“人機(jī)轉(zhuǎn)換”效能提升行動(dòng)，通過(guò)增加自動(dòng)化設(shè)備、流程與技術(shù)改造等措施，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)智能化、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)，提質(zhì)增效；并且出臺(tái)激勵(lì)措施，對(duì)改造提升方案完善、改造力度大、效果明顯的子公司，經(jīng)評(píng)審后由升華云峰總部予以獎(jiǎng)勵(lì)。
劍之所指，全員所向?！叭藱C(jī)轉(zhuǎn)換”為升華云峰各制造單元穩(wěn)進(jìn)提質(zhì)指引了新路徑，一場(chǎng)“人機(jī)”競(jìng)賽由此展開(kāi)。
“流動(dòng)”的生產(chǎn)線
莫干山家居整木車間內(nèi)，一條UV生產(chǎn)線正在有序運(yùn)轉(zhuǎn)?！爸?，我們油漆車間工序比較分散，生產(chǎn)效率一直提不上去，此次‘人機(jī)轉(zhuǎn)換’給了我們很大的啟發(fā)?！闭拒囬g負(fù)責(zé)人介紹，此次引進(jìn)UV生產(chǎn)線，將手工噴涂改為UV滾涂+往復(fù)噴涂，增加外套打磨線，原先由人工完成打磨改由機(jī)器完成，加工的板材在生產(chǎn)線上行云流水，省工省料又環(huán)保，生產(chǎn)效率有了較大幅度提升，生產(chǎn)成本也得到有效控制。
無(wú)人電車占據(jù)“C位”
人工推、叉車?yán)?，一直是升華云峰板材產(chǎn)品生產(chǎn)車間的傳統(tǒng)?！叭藱C(jī)轉(zhuǎn)換”效能提升行動(dòng)啟動(dòng)以來(lái)，這一傳統(tǒng)已悄然改變，取而代之的是一排排轉(zhuǎn)接軌道、一輛輛無(wú)人電車，原先12個(gè)叉車轉(zhuǎn)運(yùn)節(jié)點(diǎn)縮減到2個(gè)，車間內(nèi)物資轉(zhuǎn)運(yùn)更“智慧”。
“機(jī)器人”大顯身手
莫干山地板實(shí)木復(fù)合車間原有的油漆線成品收板、碼垛勞動(dòng)強(qiáng)度較大，通過(guò)“人機(jī)轉(zhuǎn)換”，目前已實(shí)現(xiàn)了910×127×15、1220×165×15兩個(gè)規(guī)格產(chǎn)品的出料檢驗(yàn)輸送、自動(dòng)碼垛及自動(dòng)包裝。強(qiáng)化地板生產(chǎn)區(qū)增添了平面板雙向分切線、企口碼垛“機(jī)器人”，縮短了生產(chǎn)周期，降低了能耗，效率大幅提升。
科技木修補(bǔ)及品質(zhì)管理大多靠人工完成。此次“人機(jī)轉(zhuǎn)換”行動(dòng)中，莫干山科技木采購(gòu)了5臺(tái)自動(dòng)輸送線，每個(gè)輸送線末端配置1名接板檢驗(yàn)工，大大改善了修補(bǔ)與質(zhì)檢崗位工作環(huán)境。
效率提升、成本控制是智能制造企業(yè)穩(wěn)進(jìn)提質(zhì)的“必修課”，升華云峰通過(guò)“人機(jī)轉(zhuǎn)換”找到了“解碼”。
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