元旦前夕，集團所屬企業(yè)云峰新材省級兩化深度融合項目——大規(guī)?；ㄖ普w衣柜智能制造管理系統(tǒng)項目通過專家組驗收。至此，升華又一個兩化深度融合科研成果正式轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，邁入產(chǎn)業(yè)化階段，實現(xiàn)了數(shù)字化設計、數(shù)字化管理、數(shù)字化制造。
整體衣柜的個性化定制與高效化生產(chǎn)是困擾家居制造企業(yè)的一大矛盾。由于個性化定制帶來需求的多樣性，使產(chǎn)品加工的難度上升，企業(yè)生產(chǎn)效率降低，交貨周期拉長。雖然目前基本形成了生產(chǎn)設計、上門安裝和售后服務等較為完善的流程，但產(chǎn)品多樣化、個性化與大規(guī)模生產(chǎn)的矛盾更加明顯。
云峰新材莫干山家居涉足整體定制家居產(chǎn)業(yè)只有五六年時間，雖擁有德國進口的豪邁數(shù)字化生產(chǎn)線等7套先進設備和軟件管理系統(tǒng)，但各個系統(tǒng)僅是相對獨立的單元，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)未能實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)互通，訂單生產(chǎn)過程流轉(zhuǎn)不清晰，生產(chǎn)效率提不上去。最佳解決方案就是實施兩化融合，用信息化技術(shù)打通產(chǎn)品制造的脈絡，實現(xiàn)智能化制造。于是，該公司攜手南京林業(yè)大學家居與工業(yè)設計學院實施大規(guī)模化定制整體衣柜智能制造管理系統(tǒng)項目。
此項目主要任務就是通過搭建信息化管理平臺，用集成技術(shù)將各種系統(tǒng)聯(lián)接起來。包括基于成組技術(shù)的大規(guī)模定制整體衣柜產(chǎn)品族規(guī)劃技術(shù)、大規(guī)模定制整體衣柜智能加工技術(shù)、大規(guī)模定制整體衣柜實時管控技術(shù)等三個子課題。該項目被列入浙江省經(jīng)信委確立的浙江省兩化深度融合智能制造專項計劃。
云峰新材通過簡化設計，并依據(jù)整體衣柜產(chǎn)品零部件繁多及工藝柔性的特性，借助成組分類與信息編碼技術(shù)的基本原理，制定了莫干山整體衣柜產(chǎn)品手冊模型數(shù)據(jù)庫，為設計拆單軟件2020的基礎數(shù)據(jù)做準備。通過分析、分類，確定了18個標準柜，近10個組合件以及19個功能件，從個性化定制中找到共同規(guī)律或構(gòu)件，最大程度上實現(xiàn)標準化、規(guī)?；圃?。
同時，該公司還整合企業(yè)已有的2020、IMOS、ISHARE、EAS、訂單管理系統(tǒng)等各類軟件，開發(fā)出適合大規(guī)模定制整體衣柜的設計模塊、訂單管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、生產(chǎn)計劃模塊，使客戶訂單能在企業(yè)內(nèi)部迅速流轉(zhuǎn)。
對于整體衣柜智能制造平臺來說，信息集成是關鍵。通過信息的交線反饋，保證信息共享。生產(chǎn)過程中，自動信息采集技術(shù)實現(xiàn)全程序控制，板件、包裝、訂單全二維碼跟蹤，各條碼之間相互關聯(lián)、相互校正，結(jié)合多點信息采集處理技術(shù)的應用，保證每套形狀與結(jié)構(gòu)都不同的個性化產(chǎn)品，幾十個至上百個零部件在制造、運輸、安裝、服務等各環(huán)節(jié)不出差錯。
該公司將信息技術(shù)、制造技術(shù)與現(xiàn)代化管理緊密結(jié)合，在利用智能化整體定制家居集成新工藝（新技術(shù)）的基礎上，建立滿足廣大消費群體個性化產(chǎn)品規(guī)?；ㄖ频募夹g(shù)平臺，借助高新技術(shù)、先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)并站上市場制高點，為整體衣柜企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。
兩化深度融合項目的實施，增強了莫干山家居整體定制衣柜智能化制造水平，大幅提高了生產(chǎn)效率。據(jù)了解，該項目實施以來，莫干山家居產(chǎn)品加工準確率、板材利用率分別提高了20、15個百分點，生產(chǎn)周期縮短了7天。
更多信息可掃描上面二維碼，關注升華集團微信公眾號
